GibbsCAM 2.5D Solids 包括重要的曲面建模和实体造型功能，以及直接加工曲面与实体的功能。创建、导入和修改实体模型，然后生成程序对其进行加工。使用专用工具来导入、修复和自动实体化曲面数据。通过更快、更轻松地创建数控程序来提高效率和生产率。
GibbsCAM Solids 数据表
无论您是需要从 CAD 系统中导入实体模型，从头开始创建自己的实体模型，还是修改导入的实体以创建可制造的版本，GibbsCAM 2.5D Solids 都能通过提供全面的实体造型功能和高级功能（如历史树）助您一臂之力。而且其行业领先的易用性使处理实体变得简单易懂。借助其强大的实体造型工具，您可以充分利用实体造型技术。
即使过渡到实体，CAD 系统仍然可以生成必须进行导入和加工的曲面模型。使用 GibbsCAM 2.5D Solids，您可以读取曲面模型，然后修复在使用各种曲面建模工具时遇到的任何问题。并且您可以针对加工创建自己的曲面。如果您仍然使用曲面模型，GibbsCAM 2.5D 实体仍然可以帮助您减少工作量，并为利用基于实体的加工提供一条很好的迁移途径。
使用 GibbsCAM 2.5D Solids，您不必从实体模型开始便可以利用基于实体的加工。自动将曲面模型（无论是导入的模型还是创建的模型）缝合在一起，以便创建以后可以利用 GibbsCAM 实体造型工具进行进一步修改或直接加工的实体模型。获取从基于曲面的 CAM 过渡到基于实体的 CAM 所需的工具。
实体模型不仅在设计过程中具有相当大的优势，而且在加工过程中也具有许多优势。GibbsCAM 开发了加工功能，以便用户可以直接加工实体，并利用实体中可用的其他信息，从而提高性能、可靠性和效率。
由于实体模型是 GibbsCAM 2.5D Solids 中的主要构建块，因此它提供的强大定位工具可以帮助您快速、轻松、准确地定位和定向实体。在对由多个工件组成的单个部件进行建模时，这些工具不仅极其有用，而且可以显著简化固定装置中部件模型的设置。侧重于如何放置事物，而不是如何计算旋转和转换来使其达到目标。
识别部件中的可制造特征是程序的常见起点。GibbsCAM 2.5D Solids 包括分析器，这是一个创新的界面，采用交互方式定义凸台、槽和凹槽等特征。与自动特征识别不同，分析器让您可以完全控制特征中所含的几何形状元素。分析器还可以交互式地导出几何形状以进行加工。其强大、基于特征的加工功能可为您提供强大的编程工具。
在大多数生产加工作业中，制孔会占用近 80% 的加工时间。孔还占用了生产部件中大量的编程时间。幸运的是，孔在实体模型中也是表现相当出色的特征。GibbsCAM 2.5D Solids 提供了一种自动特征识别 (AFR) 功能，可以识别孔的位置和方向，还可以根据孔的几何形状确定孔的各个方面（倒角、埋头孔/镗孔、底部状况）。利用 AFR 功能来提高您的制孔效率和质量。
简化制孔效率，提高整体质量。由于制孔占用近 80% 的生产部件加工时间，如何对孔进行识别、分组和编程就变得极其重要。孔管理器是处理孔特征的前端，显示孔的参数，并使您能够对这些特征进行分组以用于加工。孔 AFR 与孔管理器集成在一起，以便您识别要直接自动加载到其中的孔特征。孔向导也以类似的方式集成在一起，以便直接传递孔信息，从而进行自动加工和生成刀具路径。
