GibbsCAM 2025 人工智能功能将于 9 月推出
(加利福尼亚州千橡市，2024/09/09）GibbsCAM 是生产加工行业 CAD/CAM 领域的领先创新企业，它很高兴地宣布最新发布的软件包括人工智能。
最新版本将在美国芝加哥 IMTS 和德国斯图加特 AMB 发布。在这个新版本中，GibbsCAM 2025进行了强力升级，纳入了最前沿的车削技术，为客户配备了人工智能功能，并提供了获取广泛制造和刀具专业知识的便捷途径。GibbsCAM继续将山特维克的尖端制造和刀具技术融入其开发工作中。使客户在工程设计和生产方面的效率和生产力都得到显著提高。
释放转向的全部潜能
在其最新版本2025中，GibbsCAM全面支持山特维克的OptiThreading™，进一步增强了其CAM解决方案。GibbsCAM 在 GibbsCAM 2023 中引入了山特维克可乐满的 PrimeTurning™ 技术，迈出了集成和支持山特维克多种车削技术的第一步。去年发布的GibbsCAM增强了Y轴车削功能（同步扫描），GibbsCAM将继续努力实现成为山特维克可乐满车削技术首选CAM解决方案的目标。
由于刀片位于 Y-Z 平面内，Y 轴车削可有效地将主要切削力导向铣削主轴，从而提供出色的稳定性。这就产生了卓越的切屑控制能力，改善了表面光洁度，并提高了切削速度。此外，第三轴用于刀具旋转，可实现刀具的最佳定位，从而实现用一把刀具切割复杂形状。在切割复杂形状时，还能实现无缝 "扫掠 "运动，防止出现任何混合痕迹，并确保精确控制刀片刮擦效果。
山特维克可乐满的 OptiThreading™ 提供了开创性的螺纹车削技术。GibbsCAM 的 OptiThreading™ 新型车削策略可控制断屑，以消除可能损坏工件表面和干扰切削区域的长串切屑。它既适用于简单螺纹的加工，也适用于复杂螺纹轮廓、高强度合金或特殊材料的切削。
OptiThreading™ 使用 CoroPlus® 刀具库中的切削数据，使用户能够开发优化的螺纹车削刀具路径，专门克服这些操作中的切屑控制难题。这是通过专门的 GibbsCAM 刀具路径实现的，该路径使用受控的切入和切出摆动运动，在除最后一次切削外的所有切削中进行断续切削。其结果是实现了切屑控制，从而提高了工件质量，加快了切削速度，并减少了在机床运行周期内手动清除长切屑的工作量。
GibbsCAM 2025 为 Y 型车削和 OptiThreading™ 提供了一流的编程策略，充分释放了这些神奇技术的潜力。
GibbsCAM 2025 通过 Rib Cut Plunge 提供了另一种强大的新型车削策略。这种用于粗加工的特殊车削策略可减少刀具偏斜，提高刀具寿命，并确保出色的切屑控制。在初步操作中，刀具以完全啮合的状态反复切入工件，形成一系列切口，每个切口与前一个切口的距离超过一个刀宽。下一道工序以 30-50% 的进给量切割剩余的肋骨。
作为适用于瑞士机床的领先 CAM 解决方案，GibbsCAM 2025 引入了新的头架原点选项。这样，NC 程序员就可以定义导套前端与主轴箱 0 位置之间的距离值。有了这个选项，仿真体在主轴上的正确定位变得更加容易。它为瑞士式机床的动态坐标定义提供了更直观的界面。
快速有效的人工智能支持
GibbsCAM 的目标是通过人工智能让更多人了解制造知识，在每个阶段增强人类的创造力。
GibbsCAM Copilot的推出是山特维克为用户利益而采用人工智能的承诺的一部分。这只是山特维克通过实施人工智能技术最大限度提高生产率和盈利能力的长期举措的开端。GibbsCAM Copilot可直接从在线帮助菜单访问，它在专用数据库的基础上使用Microsoft Azure Open AI，经过GibbsCAM团队的培训，可随时为用户提供快速支持，而无需翻阅文档或寻求一线支持。
GibbsCAM 2025 为 up2parts autoCAM 提供了一个新插件，使用户可以使用这一功能强大的数控编程自动化工具。up2parts autoCAM 利用带有公差信息的三维模型，通过人工智能技术自动生成六面加工的建议和推荐方案，包括夹紧、加工步骤、操作和刀具。这样就可以根据几何形状和 PMI 自动进行数控编程，从而缩短工程设计时间。GibbsCAM 用户可将信息上传至 GibbsCAM，立即进行后置处理，或在需要时进行模拟和编辑。
GibbsCAM 2025 全面提升性能
多流操作可视化
在强大的多任务加工解决方案中，GibbsCAM 支持最复杂的加工中心的无限轴数和任意轴向。GibbsCAM 2025 还提供了额外的 "操作瓦片模式"，以显示独立于 MTM 同步管理器的多个加工流程，从而使用户始终能以最佳方式查看已定义的多加工流程。用户可以选择 "显示所有流程 "以获得全面视图，也可以选择 "显示每个流程 "以进行重点管理，还可以使用 "同步流程模式 "协调各操作的显示，从而改进多流程加工的组织和控制。
面体功能
切面体在现代 CAM 工作流程中发挥着重要作用，它可以弥合设计与制造之间的潜在差距，实现精确和优化的生产流程。GibbsCAM 2025 为用户提供了无需外部 CAD 软件即可操作面体模型的强大工具。
新的面体建模调色板支持各种特定的编辑功能，包括面体的切分、简化、重切面、愈合和平滑。许多现有的实体建模功能现在都支持 FB，如布尔、切片、分离、偏移/外壳、历史记录等。有了这些新功能，GibbsCAM 用户现在可以直接在 GibbsCAM 中轻松处理 FB 模型，如零件、机器部件、夹具和在制品模型。
强大的工具管理
GibbsCAM 2025 进一步改进了刀具和工具。新的订购工具利用工具库中的重要信息，如项目/目录编号和制造商。这些信息将通过工具目录集成收集，包括 CPTL、Garr Tool、Harvey Tool 等可信来源。点击图标后，用户将被引导到该工具来源的特定工具库网站的购买/订购页面。
模拟器改进
GibbsCAM 2025 的模拟器功能增强，可在模拟过程中提供卓越的控制和可视性，确保程序的准确性。新的停止选项允许在每次操作前暂停模拟。此外，同步管理器中的新滚动条可跟踪模拟进度，为 MTM 加工操作提供实时反馈。创新的 "旋转提示 "选项以图形方式显示车削和铣削的主轴方向。为了提高安全性，碰撞检测和警报现在默认为激活状态。
GibbsCAM 总裁 Thorsten Strauß 在谈到新版本时说："GibbsCAM 2025 标志着人工智能支持制造业新时代的开始。现在，我们是市场上第一个提供基于微软 Azure Open AI 的人工智能辅助驾驶的 CAM 系统。此外，由于我们与 up2parts 的合作，我们现在可以为客户提供强大的基于人工智能的刀具路径生成器。这些都是 CAM 领域迈出的重要一步，对 GibbsCAM 也是如此。
通过发布这些创新解决方案，我们展示了在该领域扩大技术领先地位的雄心壮志。当然，完成与 SANDVIK 的联合开发以及 GibbsCAM 套件的其他众多改进，让我们非常高兴现在就为客户提供这一全面更新。而且我可以保证，我们现在已经在着手进行更多强大的改进"。
关于 GibbsCAM
GibbsCAM 的设计目的是通过 GibbsCAM 刀具路径和后置处理程序优化数控机床的效率，从而提高生产机械车间的效率和盈利能力。GibbsCAM 与所有主流 CAD 系统集成，支持 2 至 5 轴铣削、车削、瑞士加工、多任务加工 (MTM) 和线切割加工。GibbsCAM 是山特维克制造解决方案的一部分。
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