Virtual Gibbs GO Milling bietet leistungsstarke und dennoch einfach zu bedienende Programmierfunktionen für 2-Achsen- und einfache 3-Achsen-Drahtgeometriebearbeitung. Virtual Gibbs erstellt CAD-Geometrien für die Fertigung, um den Programmierprozess zu beschleunigen.
Konturfräsen, Taschenfräsen, Gewinde- und Planfräsen, spiralförmige Bearbeitung, Bohren, Gewindeschneiden und Ausbohren sind Standard-CNCFunktionen mit Virtual Gibbs GO Milling. Die Wände können konisch oder gerade sein und dabei sogar einer geschwungenen Form folgen. Schlichten Sie Ihre Teile mit automatisiertem Planfräsen von Spiralen, Zickzack, vorwärts und rückwärts und in eine Richtung.
Download BrochureUnabhängig davon, ob Sie mit einer importierten Geometrie beginnen oder Ihre eigene Geometrie erstellen müssen, bieten die Virtual Gibbs GO Milling Freiformgeometriefunktionen ein leistungsstarkes Mittel zur Erstellung und zum Editieren von Geometrie für die Bearbeitung. Die grafische Benutzeroberfläche von Virtual Gibbs erkennt auf der Grundlage der ausgewählten Elemente, welche Operationen Sie durchführen möchten, was die Interaktion mit dem System erheblich vereinfacht. Eine Verkettung ist nicht erforderlich, so dass der Arbeitsablauf nicht ständig unterbrochen werden muss, um Geometrien zu trimmen und zu verbinden.
Die grafische Benutzeroberfläche von Virtual Gibbs GO Milling zeigt die wichtigsten Maße an, um Werkzeuge einfach und fehlerfrei zu erstellen. Sie unterstützt eine Vielzahl von vordefinierten Werkzeugtypen und benutzerdefinierten Formwerkzeugen.
Wählen Sie die Geometrie einmal aus und wenden Sie mehrere Bearbeitungsvorgänge wie eine Reihe von Schrupp-, Schruppschlicht- und Schlichtdurchgängen gleichzeitig darauf an. Die resultierenden Prozesse sind miteinander und mit der ursprünglichen Geometrie verknüpft, so dass Aktualisierungen problemlos möglich sind.
Die Option Polares und Zylindrisches Fräsen steuert eine rotierende und zwei lineare Achsen an, um einen 3-Achsen-Werkzeugweg zu erhalten. Sie erweitert die standardmäßigen 3-Achsen-Fräsfunktionen für den Einsatz auf Maschinen mit einer Drehachse, um aufgewickelte Geometrie, zylindrisches und polares Drehfräsen sowie Drehwiederholungen zu ermöglichen.
Die erweiterten Taschenfräsroutinen von Virtual Gibbs GO Milling unterstützen die Bearbeitung von Taschen mit offenen Seiten und von Pilot- und/oder Eckbohrtaschen mit Inseln oder Vorsprüngen. Sie können festlegen, ob die Taschen zuerst in der Breite oder in der Tiefe bearbeitet werden sollen. Es werden Taschenbearbeitungsstrategien wie automatisches Eintauchen, benutzerdefiniertes Eintauchen, Rampe, Peripherie-Rampe und Helix unterstützt. VoluMill™ Wireframe bietet leistungsstarke Hochgeschwindigkeits-Schruppfunktionen und kontrollierten Materialabtrag.
Virtual Gibbs GO Milling unterstützt eine breite Palette von Unterroutinen zur Optimierung effizienter Bohrbearbeitungen für das Aufbohren (Aufbohren, Feinbohren, Hinterbohren), Bohren und Gewindeschneiden. Sie können auch Gewinde fräsen. Die Unterstützung für rotierendes und lineares Räumen ist integriert.
3D-Darstellung des Werkzeugwegs, die den Schneidvorgang und eine genaue Vorschau der Bearbeitung und Oberflächengüte zeigt.
Die Materialdatenbank verfügt über 71.000 Bearbeitungsempfehlungen für Vorschübe und Drehzahlen. CutDATA ist darüber hinaus benutzerkonfigurierbar, um eigene Parametertabellen zu erstellen, die Ihre Vorgehensweise widerspiegeln.
Virtual Gibbs GO Milling bietet mehrere Koordinatensysteme für die Modellierung sowie 4- und 5-Achsen-Rotationspositionierung.
Parken Sie nicht standardisierte Achsen [z. B. eine Pinole oder W-Achse] oder programmieren Sie Maschinenanbauten wie einen Roboter, einen Palettenwechsler, eine Lünette oder einen Reitstock.
Mit Virtual Gibbs Probing können Sie die Einrichtung und die prozessbegleitende Prüfung für eine Vielzahl von Maschinen programmieren, und es unterstützt die Messtechnologien aller wichtigen Messgerätehersteller. Benutzer können einen Messzyklus als G-Code angeben, der an ausgewählten Antastpunkten in das Programm eingefügt wird. Die Positionierung und Ausrichtung des Messtasters, einschließlich der sicheren Verfahrbewegungen zwischen den Messpunkten, wird automatisch durchgeführt.