Da 12 tonnellate di acciaio e 6 tonnellate di trucioli nasce una bellezza: una chiglia di 6 tonnellate per una riproduzione di un veliero del 1901, programmata con GibbsCAM. Quando Larsson & Kjellberg ha deciso di investire in un sistema CAD/CAM avanzato, uno dei primi progetti è stato quello di produrre la chiglia in acciaio per il classico "Spirit of Garm VI". L'imbarcazione originale, progettata e costruita dall'ingegnere meccanico Gunnar Mellgren, era conosciuta come la barca a vela più veloce della Svezia. È stata la vincitrice di molti eventi importanti, tra cui la Kieler woche, la regata più grande del mondo, ed è stata anche la vincitrice della regata d'altura Gotland Runt nel 1907. Dopo la ricostruzione e il varo definitivo nel 2021, l'imbarcazione è stata reintrodotta nell'ultima regata Gotland Runt, 115 anni dopo la sua prima vittoria.
L'azienda svedese AB Larsson & Kjellberg ha una storia di 140 anni nella lavorazione dei metalli nella città portuale di Nyköping, specializzata principalmente nella lavorazione di particolari di grandi dimensioni. Testimone di anni di cambiamenti tecnologici, L&K è emersa con successo come moderno produttore di metalli. Una decisione positiva è stata quella di passare a GibbsCAM per la produzione CNC.
Questo passaggio ha permesso loro di programmare a 5 assi la Soraluce FR12000 e di lavorare pezzi di grandi dimensioni prima impossibili, come la chiglia di una barca a vela da 6 tonnellate, realizzata con grande maestria. Ora il team di L&K lavora digitalmente sia pezzi di produzione di grandi quantità sia pezzi di produzione più piccoli, per una base più ampia di clienti.
AB Larsson & Kjellberg è nata come fucina nel 1880 in uno degli edifici più antichi di Nyköping. Questa storica fucina è stata utilizzata ininterrottamente per quasi 200 anni. In tempi più recenti, l'officina meccanica di Larsson & Kjellberg si è guadagnata una reputazione di produzione pesante unica per un appaltatore svedese di metalli. L&K supporta l'industria locale di ingegneria pesante, compresa l'azienda siderurgica globale SSAB, e l'industria navale di questa affermata città portuale.
Oggi L&K è un partner completo e può fornire soluzioni complete dal disegno all'installazione. La produzione nell'officina di saldatura e nell'officina meccanica è specializzata nella gestione di parti grandi e pesanti, ma con un'attenzione alla massima qualità.
Gestione di una fresatrice "mostruosa" e altro ancora
Il fiore all'occhiello dell'officina è la fresatrice SORALUCE FR-12000, dotata di due tavole rototraslanti con una capacità di carico di 60 tonnellate ciascuna. La macchina dispone di un magazzino con 80 posti utensile. Le tavole rototraslanti consentono un movimento controllato su 6 assi, il che impone requisiti speciali al programma CAM, al postprocessore e al fornitore. Ora, utilizzando il software GibbsCAM, L&K può controllare tutti e 6 gli assi della macchina per un processo più efficiente e anche più sicuro per il personale.
L&K lavora grandi strutture fino a 100 tonnellate, ma è anche esperta nella tornitura di pezzi lunghi fino a 6 metri e nella gestione di assemblaggi complessi. L'officina meccanica ospita anche due frese MTE e due centri di fresatura Quaser, oltre a quattro torni, supportati da gru a ponte da 100 tonnellate.
Le officine di lamiera e saldatura combinano laser CNC Messer, cesoie Ermak, presse piegatrici Safan, rullatrici e seghe a nastro, con tre sale di saldatura. L&K è un servizio completo che comprende assemblaggio, sabbiatura e finitura e verniciatura industriale.
Il livello di complessità, unito al peso delle strutture metalliche, ha contribuito a spingere verso una soluzione CAD/CAM più sofisticata. "Abbiamo valutato il mercato e, grazie alle mie precedenti esperienze di utilizzo di GibbsCAM presso altre officine, sapevo che aveva le caratteristiche che cercavamo. Un altro grande vantaggio è stato il supporto fornito dal rivenditore locale Fructus, nonché la competenza e l'esperienza del suo team", afferma il responsabile tecnico Rickard Stenholm.
Il software è ricco di funzioni e le capacità CAM sono ampie. In GibbsCAM è possibile aggiungere la fresatura simultanea a 4 e 5 assi sia per le frese che per i torni più avanzati. Questi moduli aggiungono una serie di strategie di fresatura che rendono più efficiente la lavorazione e semplificano notevolmente la programmazione di geometrie 3D complesse.
Un sofisticato software CAM a 4 e 5 assi ha permesso a Stenholm e ai suoi colleghi operatori di affrontare senza problemi le lavorazioni avanzate. Il team utilizza in modo efficiente la vera potenza della fresatrice e controlla in modo sicuro tutti i movimenti per evitare collisioni con le attrezzature.
Quali sono le sfide che dovete affrontare nella produzione di queste forme pesanti e spesso difficili?
I nostri progetti riguardano dettagli e componenti "sempre" grandi, pesanti e complessi, come gli alloggiamenti dei rotori delle pompe, gli stampi di grandi dimensioni, gli alberi e i sistemi di sollevamento, ecc. L'attrezzaggio e la programmazione sono sempre una sfida per i grandi particolari. La vicinanza a SSAB ovviamente entra in gioco e rappresenta un cliente, ma in generale si tratta di poter offrire la produzione industriale svedese di pezzi fino a 100 tonnellate a un segmento di mercato in cui oggi siamo leader e in cui abbiamo una grande esperienza.
Quali vantaggi vede nella programmazione con CAM per la fresatrice a "6 assi" Soraluce FR-12000?
Per poter lavorare in modo efficiente pezzi di grandi dimensioni e di alto valore, abbiamo bisogno di processi di lavorazione sicuri per i nostri operatori. Il fattore umano è sempre un problema, soprattutto quando si tratta di lavorazioni multiasse complesse, ma questo aspetto può essere eliminato con l'aiuto di una soluzione CAM adeguata.
Lei ha molti anni di esperienza nella programmazione CNC, perché è passato a GibbsCAM?
Abbiamo valutato il mercato e, grazie alle mie precedenti esperienze di utilizzo di GibbsCAM in altre aziende, sapevo che aveva le caratteristiche che cercavamo. Un altro grande vantaggio è stato il supporto fornito dal rivenditore locale Fructus, nonché la competenza e l'esperienza del suo team.
Prima di acquistare GibbsCAM per la fresatura a 5 assi, disponevate di questa funzionalità nella vostra precedente soluzione CAM?
No, prima avevamo un programma CAM di un altro fornitore che non era così avanzato e sofisticato come GibbsCAM. Con quella soluzione CAM potevamo pilotare solo 3 assi. Ciò significava che dovevamo dedicare molto tempo e risorse al riposizionamento del pezzo. È stata una grande sfida per noi quando abbiamo affrontato un ambiente multiasse, in combinazione con la tavola rototraslante. Non era sempre scontato quale degli assi dovesse muoversi contemporaneamente. Ora abbiamo investito in una soluzione software che ci aiuta a trovare quella giusta, e soprattutto a risparmiare tempo ed evitare errori costosi.
Mattias Skeppstedt, CEO di Catalyst, rafforza la strategia digitale: "Oggi tutto è costruito intorno alla produzione computerizzata e dobbiamo continuare il nostro percorso verso la digitalizzazione, la strutturazione e la solidificazione delle nostre procedure. I miglioramenti incrementali sono fondamentali e, per essere più efficienti, dobbiamo digitalizzare anche altre aree dell'azienda, processo che abbiamo già avviato." Parlando dell'impegno nei confronti della propria nicchia di mercato, Skeppstedt promette di "rafforzare la nostra offerta nella lavorazione pesante, perché saremo ancora i migliori nella produzione di grandi dimensioni e pesante".
AB Larsson & Kjellberg vede un potenziale di espansione oltre i mercati regionali e ha aperto una filiale a Värnamo per offrire lavorazioni CNC per quantità maggiori e geometrie dettagliate molto più piccole. Dopo la pandemia, L&K sta vivendo una rapida ricostruzione con grandi progetti in corso. Skeppstedt conclude: "La ripresa è gratificante e dimostra che abbiamo scelto la strada giusta".
Articolo originale per gentile concessione della rivista Maskinoperatören, Svezia
Il produttore di utensili Rieco System Srl ottiene una maggiore precisione di lavorazione e tempi di produzione ottimizzati con l'aiuto del software GibbsCAM.
SAFA GmbH & Co.KG è specializzata nella lavorazione di metalli non ferrosi, in particolare dell'ottone, e ha sviluppato competenze nella lavorazione di elettrodi di rame per la produzione di contatti a spina per veicoli elettrici.
Un produttore di acciaio pesante abbraccia il CAM digitale a 6 assi per spostare le montagne Da 12 tonnellate di acciaio e 6 tonnellate di trucioli nasce una bellezza: una chiglia da 6 tonnellate per una riproduzione di un veliero del 1901, programmata con GibbsCAM.
Brent Beistel ha iniziato la professione di tagliatore di metalli spazzando i pavimenti e pulendo le vaschette per i trucioli in un'officina meccanica subito dopo aver terminato le scuole superiori.
