GibbsCAM è essenziale perché la sua automazione intelligente ci permette di ridurre i tempi e ottimizzare le lavorazioni.
Se avete bisogno di un utensile in grado di svolgere lo stesso lavoro di più utensili, o se volete ottenere una maggiore precisione di lavorazione, un utensile speciale Rieco sarà in grado di soddisfare queste esigenze. Rieco è attiva da oltre 25 anni nella produzione di utensili di precisione per la lavorazione, la tornitura e gli utensili speciali personalizzati. In questo periodo è diventata un punto di riferimento per i suoi clienti grazie alla capacità di progettare e realizzare qualsiasi tipo di utensile personalizzato.
L'azienda, con sede a Schio (Vicenza), ha in catalogo anche un'ampia gamma di prodotti standard come: attrezzature modulari, morse e sistemi di presa del pezzo, unità microregolabili, frese a serraggio meccanico e cartucce regolabili. Questi utensili possono essere utilizzati in diversi settori industriali, tra cui l'idraulica, la meccanica di precisione, l'automotive, l'aerospaziale e altri ancora. Rieco si impegna a produrre in modo eccellente, selezionando solo materie prime certificate, utilizzando i più moderni e diversi rivestimenti e digitalizzando l'intero processo produttivo. Rieco è inoltre orgogliosa del suo staff di tecnici esperti, dell'uso di software CAM e macchinari CNC all'avanguardia, dell'eccezionale qualità dei prodotti e della rapidità di esecuzione.
Rieco System Srl è stata fondata nel 1996 da due soci che condividevano l'esperienza nella costruzione di utensili in una precedente azienda. Oggi Rieco conta più di 40 dipendenti e continua ad espandersi. Come spiega l'amministratore delegato di Rieco, Luca Scolaro, "Dopo migliaia di clienti e decine di migliaia di progetti realizzati, possiamo dire di essere diventati una fonte di eccellenza produttiva per i nostri clienti nazionali e internazionali. Ci consideriamo una vera e propria sartoria per utensili di ogni tipo. La capacità di garantire ai nostri clienti la consegna di attrezzature complesse in tempi brevi è di fondamentale importanza, tenendo sempre presente il concetto di qualità. Rapido sviluppo di idee innovative, velocità di risposta e un servizio altamente qualificato sono i nostri principali punti di forza."
Ci consideriamo una vera e propria sartoria per utensili di ogni tipo. Rapido sviluppo di idee innovative, velocità di risposta e un servizio altamente qualificato sono i nostri punti di forza.
In un mercato sempre più competitivo, Rieco si posiziona come un'azienda che lavora a stretto contatto con i propri clienti per ottimizzare il processo produttivo. Tutti gli utensili e le attrezzature costruiti sono sottoposti a severi test di laboratorio per verificarne l'affidabilità, la resistenza e la precisione. Gli utensili Rieco sono richiesti anche al di fuori del mercato nazionale: "Negli ultimi anni abbiamo iniziato a farci conoscere a livello internazionale, dove abbiamo registrato una crescita costante. Abbiamo un team di cinque esperti tecnici che lavorano su soluzioni di asportazione truciolo non standard. Oltre ai rapporti diretti con i clienti più grandi, ci affidiamo a rivenditori che hanno contatti sul campo, trasmettendo il disegno o il problema da risolvere. Il presupposto del nostro successo è il pensiero innovativo unito a un servizio clienti accurato. Forniamo soluzioni rapide ed efficaci e siamo in grado di gestire qualsiasi problema si presenti".
Quando è necessario rispettare dimensioni speciali, raggiungere profondità insolite, aumentare la velocità di asportazione o superare ostacoli straordinari, l'uso di utensili standard non è in grado di fornire i risultati sempre più performanti richiesti oggi. Ad esempio, un gambo più lungo necessario per completare una lavorazione potrebbe aumentare il rischio di vibrazioni. In questo caso, gli ingegneri Rieco studiano i materiali adatti ed eseguono accurate analisi di dimensionamento, anche per mandrini speciali. Se poi si deve cambiare un parametro, questa modifica può influire su altri criteri, imponendo così nuovi calcoli. In effetti, quando si progettano utensili personalizzati, si crea sempre un prototipo. Tecnologie molto sofisticate, che vanno ben oltre le comuni frese, sono alla base di ogni progetto. Tuttavia, questa ricerca guidata può innescare la nascita di una famiglia di utensili, consentendo un migliore ritorno dallo sforzo di progettazione iniziale. In 25 anni di attività, il catalogo Rieco comprende già più di 50 mila progetti di utensili speciali. Tutte le fasi del processo di sviluppo, dalla progettazione all'implementazione dei percorsi di lavorazione, avvengono all'interno dell'azienda, ad eccezione dei rivestimenti.
GibbsCAM offre una potente tecnologia in grado di creare percorsi utensile su misura, come ad esempio l'azionamento di due utensili diversi per la lavorazione simultanea del pezzo, riducendo in modo significativo i tempi di ciclo.
In officina è al lavoro un parco macchine moderno e flessibile, che comprende un centro di lavoro verticale Deckel Maho DMU60/80 e un tornio CNC Mori Seiki NL2500 con asse Y. Le macchine sono programmate con il software GibbsCAM, un sistema CAM in grado di gestire ogni tipo di macchina utensile, dai semplici torni ai più complessi CNC multitasking.
Scolaro spiega i vantaggi in dettaglio: "Nel tempo abbiamo esaminato e utilizzato diversi prodotti, ma GibbsCAM si è rivelato il sistema più adatto alle nostre esigenze. All'inizio abbiamo iniziato con il solo modulo di fresatura, ma poi abbiamo aggiunto rapidamente il modulo di tornitura, prima di ampliare le nostre capacità aggiungendo la tornitura sull'asse Y, la lavorazione combinata fresa-tornitura e infine la lavorazione continua a cinque assi. GibbsCAM è in uso da molti anni e abbiamo apprezzato la continua aggiunta di funzionalità del software nel corso del tempo, che ora offre moduli dedicati a forme speciali. Un esempio è la fresatura eccentrica utilizzata per costruire i giunti Capto, la cui forma è definita da una formula matematica e non dalla semplice geometria. Dobbiamo creare delle ellissi, che realizziamo brillantemente con la fresatura dal pieno. In questo modo possiamo ottenere le caratteristiche forme trilobate e coniche che sono in grado di garantire la massima precisione e forza di serraggio. Una delle ultime funzioni proposte riguarda proprio questo tipo di lavorazione e siamo ansiosi di sperimentarla ulteriormente. Un'altra lavorazione molto complessa è l'alesatura di cartucce, soprattutto quando queste sono decine, come nel nostro caso. In questo caso, GibbsCAM è essenziale perché la sua automazione intelligente ci permette di ridurre i tempi e ottimizzare la lavorazione."
GibbsCAM consente una programmazione più rapida e garantisce una maggiore precisione, affidabilità e coerenza dei risultati. Ciò significa meno tempo di prova sulle macchine e più pezzi realizzati.
Oggi non si può essere competitivi senza percorsi utensile in grado di sfruttare appieno l'enorme potenziale di macchine CNC sempre più sofisticate. GibbsCAM mette a disposizione una potente tecnologia in grado di costruire percorsi utensile su misura, come l'azionamento simultaneo di due utensili diversi per la lavorazione del pezzo, riducendo in modo significativo i tempi di ciclo.
"GibbsCAM consente una programmazione più rapida e garantisce una maggiore precisione, affidabilità e coerenza dei risultati. Ciò significa meno tempo di prova sulle macchine e più pezzi realizzati. Un'altra caratteristica è la capacità di catturare e memorizzare le conoscenze acquisite attraverso i parametri e le impostazioni, per distribuirle in tutta l'officina e implementare facilmente gli standard aziendali collaudati. I processi e le metodologie di lavorazione, messi a punto dai tecnici più esperti, possono essere comodamente memorizzati e sfruttati in seguito da altri tecnici."
La simulazione è un componente chiave per garantire che non si verifichino collisioni o interferenze in un ambiente in cui le possibilità di collisione possono essere molteplici, come una complessa fresatura-tornitura o la lavorazione di più parti su attrezzature tipo Tombstone. Queste funzioni di GibbsCAM consentono di risparmiare tempo e offrono maggiore sicurezza. Ad esempio, il supporto per le macchine include la possibilità di effettuare simulazioni cinematiche complete di una macchina, ad esempio una macchina a 3 assi con o senza tavola rotante rimovibile. Questa tecnologia può essere estesa anche a configurazioni più complesse su macchine a fantina mobile (tipo svizzero).
GibbsCAM programma qualsiasi macchina attraverso un'interfaccia utente estremamente intuitiva. Grazie a una struttura di menu semplice e chiara, non è necessario scorrere opzioni su opzioni per trovare l'azione giusta. GibbsCAM offre la potenza e la flessibilità necessarie per realizzare i pezzi nel modo desiderato.
Sia che siate programmatori CNC, operatori o tecnici di produzione, troverete una terminologia familiare, icone che hanno senso e processi di flusso di lavoro logici. GibbsCAM offre molte strategie di lavorazione, comprese le routine ad alta velocità, in modo che ogni pezzo possa essere lavorato utilizzando la tecnologia migliore. Inoltre, consente di risparmiare sugli utensili, facilitando la programmazione di "famiglie" di pezzi, e permette di applicare modifiche in qualsiasi momento senza dover riavviare il processo di programmazione.
Il sistema può importare direttamente modelli 3D da diversi formati CAD ma è possibile anche utilizzare gli strumenti di modellazione 3D di GibbsCAM. All'inizio, ogni cliente può installare la propria configurazione ottimale, con la possibilità di aggiungere altre funzionalità in futuro, magari in occasione dell'acquisto di nuove macchine o dell'inserimento in nuovi settori di mercato. Con GibbsCAM, la programmazione CNC è flessibile, veloce, affidabile ed efficiente.
Il produttore di utensili Rieco System Srl ottiene una maggiore precisione di lavorazione e tempi di produzione ottimizzati con l'aiuto del software GibbsCAM.
SAFA GmbH & Co.KG è specializzata nella lavorazione di metalli non ferrosi, in particolare dell'ottone, e ha sviluppato competenze nella lavorazione di elettrodi di rame per la produzione di contatti a spina per veicoli elettrici.
Un produttore di acciaio pesante abbraccia il CAM digitale a 6 assi per spostare le montagne Da 12 tonnellate di acciaio e 6 tonnellate di trucioli nasce una bellezza: una chiglia da 6 tonnellate per una riproduzione di un veliero del 1901, programmata con GibbsCAM.
Brent Beistel ha iniziato la professione di tagliatore di metalli spazzando i pavimenti e pulendo le vaschette per i trucioli in un'officina meccanica subito dopo aver terminato le scuole superiori.
