Virtual Gibbs ist unentbehrlich, denn die intelligente Automatisierung ermöglicht es uns, Zeit zu sparen und die Bearbeitung zu optimieren.
Wenn Sie ein Werkzeug benötigen, das die gleiche Arbeit wie mehrere andere Werkzeuge zusammen verrichten kann, oder wenn Sie eine höhere Bearbeitungspräzision erreichen wollen, wird ein Rieco-Sonderwerkzeug diese Anforderungen erfüllen können. Rieco ist seit mehr als 25 Jahren in der Herstellung von Präzisionswerkzeugen für die Zerspanung sowie von kundenspezifischen Sonderwerkzeugen tätig. In dieser Zeit hat sich das Unternehmen zu einem namhaften Partner für seine Kunden entwickelt, das in der Lage ist, jede Art von kundenspezifischen Anforderungen zu erfüllen.
Das Unternehmen mit Sitz in Schio (Vicenza), Italien, hat auch ein großes Angebot an Standardprodukten in seinem Katalog, wie zum Beispiel: modulare Vorrichtungen, Schraubstöcke und Werkstückspannsysteme, mikroverstellbare Einheiten, mechanisch eingespannte Fräser und verstellbare Kassetten. Diese Werkzeuge können in einer Reihe von Industriezweigen eingesetzt werden, darunter Hydraulik, Feinmechanik, Automobilbau, Luft- und Raumfahrt und viele mehr. Rieco hat sich der Herstellung von Spitzenleistungen verschrieben und wählt nur zertifizierte Werkstoffe aus, verwendet die modernsten und vielfältigsten Beschichtungen und digitalisiert den gesamten Produktionsprozess. Rieco ist außerdem stolz auf sein starkes Team erfahrener Techniker, den Einsatz modernster CAM-Software und CNC-Maschinen, die außergewöhnliche Produktqualität und die rasche Ausführung.
Rieco System Srl wurde 1996 von zwei Partnern gegründet, die zunächst in einem anderen Unternehmen Erfahrungen in der Herstellung von Werkzeugen gesammelt hatten. Heute hat Rieco mehr als 40 Mitarbeiter und expandiert weiter. Der Geschäftsführer von Rieco, Luca Scolaro, erklärt: "Mit Tausenden von Kunden und Zehntausenden von abgeschlossenen Projekten können wir sagen, dass wir für unsere nationalen und internationalen Kunden zu einer Garant für eine hervorragende Fertigung geworden sind. Wir verstehen uns als Hersteller maßgeschneiderter Werkzeuge aller Art. Die Fähigkeit, unseren Kunden die Lieferung komplexer Ausrüstungen in einem kurzen Zeitrahmen zu garantieren, ist von größter Bedeutung, wobei wir stets den Qualitätsgedanken im Auge behalten. Die rasche Umsetzung innovativer Ideen, Reaktionsschnelligkeit und ein hochqualifizierter Service sind unsere Stärken."
Wir verstehen uns als Hersteller maßgeschneiderter Werkzeuge aller Art. Schnelle Umsetzung innovativer Ideen, Reaktionsschnelligkeit und ein hochqualifizierter Service sind unsere Kernkompetenzen.
In einem zunehmend wettbewerbsorientierten Markt positioniert sich Rieco als ein Unternehmen, das eng mit seinen Kunden zusammenarbeitet, um den Produktionsprozess zu optimieren. Alle hergestellten Werkzeuge und Ausrüstungen werden strengen Labortests auf Zuverlässigkeit, Festigkeit und Präzision unterzogen. Die Werkzeuge von Rieco sind nicht nur auf dem heimischen Markt gefragt: "In den letzten Jahren haben wir begonnen, uns international bekannt zu machen und wo wir ein stetiges Wachstum verzeichnen. Wir verfügen über ein Team von fünf technischen Experten, die sich mit nicht standardisierten Zerspanungslösungen beschäftigen. Neben den direkten Beziehungen zu größeren Kunden vertrauen wir auf Händler, die Zugang zu den Unternehmen haben und die die Anforedrungen an uns weitergeben. Die Voraussetzung für unseren Erfolg ist innovatives Denken in Kombination mit präzisem Kundenservice. Wir bieten prompte und effektive Lösungen und können mit allen auftretenden Problemen umgehen."
Wenn es darum geht, besondere Abmessungen einzuhalten, ungewöhnliche Tiefen zu erreichen, die Abtragsgeschwindigkeit zu erhöhen oder außergewöhnliche Hindernisse zu überwinden, reicht der Einsatz von Standardwerkzeugen oft nicht aus, um die heute zunehmend geforderten Hochleistungsergebnisse zu erzielen. So kann beispielsweise ein längerer Schaft, der für eine bestimmte Bearbeitung erforderlich ist, das Risiko von Vibrationen erhöhen. In diesem Fall untersuchen die Rieco-Ingenieure geeignete Werkstoffe und führen genaue Auslegungsanalysen durch, auch für Sonderspindeln. Wenn Sie dann einen Parameter ändern müssen, kann sich diese Änderung auf andere Kriterien auswirken, was neue Berechnungen erforderlich macht. Bei der Entwicklung von Sonderwerkzeugen erstellen Sie also immer einen Prototyp. Im Mittelpunkt eines jeden Projekts stehen sehr anspruchsvolle Technologien, die weit über die üblichen Fräswerkzeuge hinausgehen. Eine solche Forschung kann jedoch zur Entwicklung einer Werkzeugfamilie führen, so dass sich der anfängliche Entwicklungsaufwand später bezahlt macht. In 25 Jahren Tätigkeit umfasst der Katalog von Rieco bereits mehr als 50 Tausend Sonderwerkzeugkonstruktionen. Alle Phasen des Entwicklungsprozesses, vom Entwurf bis zur Umsetzung, finden im Haus statt, mit Ausnahme der Beschichtungen.
Virtual Gibbs bietet eine leistungsstarke Technologie, die es ermöglicht, maßgeschneiderte Werkzeugwege zu erstellen, wie z. B. den gleichzeitigen Antrieb von zwei verschiedenen Werkzeugen zur Bearbeitung des Werkstücks und eine erhebliche Reduzierung der Zykluszeiten.
In der Werkstatt ist ein moderner und flexibler Maschinenpark im Einsatz, darunter ein vertikales Bearbeitungszentrum Deckel Maho DMU60/80 und eine CNC-Drehmaschine Mori Seiki NL2500 mit Y-Achse. Sie werden mit der Software Virtual Gibbs programmiert, einem CAM-System, das alle Arten von Werkzeugmaschinen ansteuern kann, von einfachen Drehmaschinen bis hin zu den komplexesten Multi-Task-Maschinen.
Scolaro erklärt die Vorteile im Detail: "Wir hatten im Laufe der Zeit verschiedene Produkte untersucht und eingesetzt, aber Virtual Gibbs erwies sich als das System, das unseren Bedürfnissen am besten entsprach. Wir begannen zunächst nur mit dem Fräsmodul, fügten dann aber schnell das Drehmodul hinzu, bevor wir unsere Möglichkeiten mit dem Y-Achsen-Drehen, der kombinierten Fräs-Dreh-Bearbeitung und schließlich der 5-Achs-Simultan-Bearbeitung erweiterten. Virtual Gibbs ist nun schon seit vielen Jahren im Einsatz, und wir haben die kontinuierliche Erweiterung der Softwarefunktionen im Laufe der Zeit zu schätzen gelernt, die Lösungen für spezielle Anforderungen bieten. Ein Beispiel ist das exzentrische Fräsen, das für die Herstellung von Capto-Kupplungen verwendet wird, deren Form durch eine mathematische Formel und nicht durch einfache Geometrie definiert ist. Wir müssen Ellipsen erzeugen, was uns mittels Fräsen aus dem Vollen hervorragend gelingt. So erhalten wir die charakteristischen trilobularen und konischen Formen, die höchste Präzision und Festigkeit gewährleisten. Eine der neuesten Funktionen betrifft genau diese Art der Bearbeitung, und wir sind neugierig, damit weiter zu experimentieren. Eine weitere sehr komplexe Bearbeitungsart ist das Bohren von Patronen, vor allem wenn es sich um Dutzende von Patronen handelt, was in unserem Fall typisch ist. Hier ist Virtual Gibbs unverzichtbar, denn die intelligente Automatisierung ermöglicht es uns, die Zeit zu verkürzen und die Bearbeitung zu optimieren."
Virtual Gibbs ermöglicht eine schnellere Programmierung und garantiert eine höhere Genauigkeit, größere Zuverlässigkeit und Konsistenz der Ergebnisse. Das bedeutet weniger Zeit für die Erprobung an den Maschinen und mehr produzierte Teile.
Ohne leistungsfähige Werkzeugwege, die in der Lage sind, das enorme Potenzial der immer anspruchsvolleren CNC-Maschinen voll auszuschöpfen, ist man heute nicht mehr wettbewerbsfähig. Virtual Gibbs bietet eine leistungsstarke Technologie, die in der Lage ist, maßgeschneiderte Werkzeugwege zu erstellen, wie z. B. die gleichzeitige Nutzung von zwei verschiedenen Werkzeugen zur gleichzeitigen Bearbeitung des Werkstücks und eine erhebliche Reduzierung der Zykluszeiten.
"GibbsCAM ermöglicht eine schnellere Programmierung und garantiert eine höhere Genauigkeit, größere Zuverlässigkeit und Konsistenz der Ergebnisse. Das bedeutet weniger Zeit für die Erprobung an den Maschinen und mehr gefertigte Teile. Ein weiteres Merkmal ist die Möglichkeit, das in Parametern und Einstellungen enthaltene Wissen zu erfassen und zu speichern, um es in der gesamten Werkstatt zu teilen und bewährte Unternehmensstandards einfach anzuwenden. Bearbeitungsprozesse und -methoden, die von erfahreneren Ingenieuren verfeinert wurden, können bequem gespeichert und später von anderen Technikern genutzt werden."
Die Simulation ist eine Schlüsselkomponente, um sicherzustellen, dass in einer kollisionsreichen Umgebung, wie z. B. bei der komplexen Fräs-Dreh-Bearbeitung oder der Bearbeitung mehrerer Teile auf Spanntürmen, keine Kollisionen oder Störungen auftreten. Diese Funktionen von Virtual Gibbs sorgen für erhebliche Zeiteinsparung und mehr Sicherheit. Die Maschinenunterstützung umfasst beispielsweise die Fähigkeit zur vollständigen kinematischen Simulation einer Maschine, wie z. B. einer 3-Achsen-Maschine mit oder ohne abnehmbaren Drehtisch. Diese Technologie kann auch auf komplexere Konfigurationen auf Langdrehern erweitert werden.
Mit Virtual Gibbs programmiert man jede Maschine über eine äußerst intuitive Benutzeroberfläche. Dank der einfachen und übersichtlichen Menüstruktur ist es nicht nötig, durch die verschiedenen Optionen zu blättern, um die richtige Funktion zu finden. Virtual Gibbs bietet die Leistung und Flexibilität, um Teile so zu fertigen, wie Sie es wünschen.
Ob Sie CNC-Programmierer, Maschinenbediener oder Fertigungsingenieur sind, Sie werden vertraute Terminologie, sinnvolle Symbole und logische Arbeitsabläufe vorfinden. Virtual Gibbs bietet viele Bearbeitungsstrategien, einschließlich Hochgeschwindigkeitsroutinen, so dass jedes Teil mit der besten Technologie bearbeitet werden kann. Außerdem spart es Werkzeugkosten, indem es das Programmieren von Teilefamilien erleichtert und es ermöglicht, dass Änderungen jederzeit vorgenommen werden können, ohne dass der Programmierprozess neu gestartet werden muss.
Das System kann 3D-Modelle aus verschiedenen CAD-Formaten direkt importieren und diese mit den 3D-Modellierwerkzeugen von Virtual Gibbs für die Fertigung aufbereiten. Zu Beginn kann jeder Kunde seine eigene optimale Konfiguration installieren, mit der Möglichkeit, in der Zukunft weitere Funktionen hinzuzufügen, wenn beispielsweise neue Maschinen gekauft oder sich die Kundenanforderungen ändern. Mit Virtual Gibbs ist die CNC-Programmierung flexibel, schnell, zuverlässig und effizient.
MUT-Tschamber, ein Maschinenbauunternehmen in Deutschland, hat die PrimeTurning™-Technologie von Sandvik Coromant und die NC-Programmierlösung GibbsCAM eingeführt, um einen höheren Durchsatz und eine höhere Produktivität zu erzielen.
Das Northern Maine Community College (NMCC) hat einen Lehrplan implementiert, der CNC-Programmierkenntnisse unter Verwendung der Virtual Gibbs-Software vermittelt und es den Studenten ermöglicht, innerhalb von 9 Monaten eine Zertifizierung zu erlangen, mit deren Hilfe eine Einstellungsquote von 100 % für die Studienabgänger erzielt wird.
Der Werkzeughersteller Rieco System Srl erreicht mit Hilfe der Software GibbsCAM eine höhere Bearbeitungspräzision und optimierte Produktionszeit.
Die SAFA GmbH & Co.KG hat sich auf die Bearbeitung von Nichteisenmetallen, insbesondere Messing, spezialisiert und ein Know-how in der Bearbeitung von Elektrodenkupfer für die Herstellung von Steckkontakten für Elektrofahrzeuge entwickelt.
Centroplast in Marsberg hat mit Virtual Gibbs die Herausforderung der Kunststoffzerspanung gemeistert und konnte sein Portfolio erweitern, um komplexe Bauteile wie die Bedienkonsolen für Liquodrainagesysteme erfolgreich herzustellen.
Die Hilma-Römheld GmbH verwendet das CAM-System Virtual Gibbs für die effiziente Programmierung von Turmspannsystemen, was zu einer Zeitersparnis von über 20 Prozent führt und ermöglicht, komplexe Konturen flexibel und in hoher Qualität zu programmieren.
